Meer dan 1.000 liter melk per koe extra en ruim 10 uur minder arbeid: hoe pakte familie Van der Haar dit aan?
De melkstal was nog prima
René vertelt: “We melken drie keer per dag en hebben geen personeel. De melkstal is nog niet zo oud en niet aan vervanging toe, maar onze zelfrijdende voermengwagen had er elf jaar opzitten. Het onderhoud werd intensiever en de kosten liepen op. Met de hogere belastingdruk is investeren juist aantrekkelijker, zeker als toen destijds gebruik konden maken van regelingen als MIA/Vamil. Dan ga je vanzelf nadenken over de volgende stap.”
"We wilden vooral slimmer werken, zonder in te leveren op kwaliteit."
De arbeidsbesparing maakt het verschil
Bij het doorrekenen van de investering bleek automatisch voeren niet alleen praktisch, maar ook financieel interessant. “Onder andere de arbeidsbesparing maakt het verschil,” zegt René. “Als je meerekent wat je aan tijd wint, verdient het systeem zich sneller terug dan je denkt. We wilden vooral slimmer werken, zonder in te leveren op kwaliteit. Met de voerrobot neemt de Vector een groot deel van de vaste voerplanning over, waardoor we tijd overhouden voor de dieren of andere klussen.”
Het systeem voert op behoefte, niet op de klok
Na verschillende systemen te hebben bekeken, koos de familie Van der Haar voor de Vector MFR Next, de nieuwste generatie meng- en voerrobot. “Wat ons aansprak, is dat het systeem op basis van voerhoogte voert in plaats van vaste tijden. Dat werkt perfect, zeker met weidegang. Als de koeien plots binnenkomen, scant de robot wat er nog ligt en zorgt meteen voor vers voer. Zo blijft het voer altijd op peil en hoeven we niet langer te gokken hoeveel er ’s nachts klaar moet liggen. Dat geeft veel rust aan het voerhek, vooral bij de vaarzen.”
Een tweede doorslaggevende reden was de manier van laden met de grijper en de ID Agro voerkeuken. “We zochten een systeem dat eenvoudig werkt, weinig onderhoud vraagt en dagelijks zonder veel handelingen blijft draaien,” vertelt René. “De Vector past daar precies bij. Het systeem is degelijk, betrouwbaar en heeft zijn waarde al bewezen; het draait tenslotte al dertien jaar op de markt. De voerkeuken met vakindeling maakt het mogelijk om meerdere producten naast elkaar op te slaan en rantsoenen geleidelijk aan te passen. Het werkt overzichtelijk en sluit perfect aan op hoe wij willen voeren.”
Meer melk, hogere BSK en rust aan het voerhek
Sinds de komst van de Vector merkt René duidelijke verschillen. “De koeien blijven de hele dag goed eten, ook bij regen of warme dagen, wat soms een uitdaging is in combinatie met de weidegang die wij bieden. In de zomer zakte het vetpercentage voorheen vaak onder de 4%, maar dit jaar bleef het op peil: 4,20%. “Dat komt echt doordat er continu vers voer ligt. Het systeem stuurt automatisch bij op basis van wat er aan het voerhek ligt, ook als koeien op afwijkende momenten binnenkomen door bijvoorbeeld warmte of nat weer. Daardoor is de opname veel constanter.”
Ook de resultaten liegen er niet om. “De melkproductie is gestegen ten opzichte van vorig jaar,” vertelt René. “We zaten toen op 11.218 kilo melk per koe per jaar en zitten nu al op 12.650 kilo met vet van 4,55%. Wat vooral opvalt, is de BSK: waar we eerder al redelijk goed zaten met de BSK, zitten we nu gewoon op een BSK van 63,2. Dit komt echt door het automatisch voeren. Doordat we meerdere keren per dag voeren, hebben de vaarzen veel minder last van dominante koeien aan het voerhek en is er altijd genoeg vers voer voor alle dieren.”
Ondanks dat arbeid één van de belangrijkste redenen was om te automatiseren, ziet René het ook duidelijk terug in de productie en de gezondheid van de koeien. “De stal is rustiger, de opname beter en de resultaten spreken voor zich.”
Tien keer per dag voeren, dat krijg je zelf nooit zo strak
De Vector MFR Next voert bij familie Van der Haar meerdere keren per dag en bedient verschillende groepen, van jongvee tot far off- en close up-koeien. “Eerst ging het restvoer naar het jongvee en de far off-groep, nu krijgen die hun eigen dagelijkse rantsoen,” vertelt René. “Er worden vijf verschillende rantsoenen gevoerd, aangevuld met voederbieten. De robot scant continu wat er aan het voerhek ligt en vult automatisch bij.”
“De Vector voert wel tien keer per dag, dat krijg je zelf nooit zo strak,” vervolgt hij. “Het systeem draait stabiel en vraagt weinig aandacht. We voeren nu preciezer dan ooit. De hogere frequentie zorgt voor rust en een constante opname, dat zie je aan de koeien.”
Een groot pluspunt is het hogere laadvermogen van de MFR Next: 35% meer dan bij de vorige generatie. “Met onze veestapel is dat echt welkom. Onze voerkeuken is voorbereid op twee Vectors, maar voorlopig redden we het prima met één.”
"Wat ons aansprak, is dat het systeem op basis van voerhoogte voert in plaats van vaste tijden. Dat werkt perfect, zeker met weidegang."
Tienënhalf uur arbeidsbesparing per week
De installatie draait volledig op eigen zonne-energie en sluit mooi aan bij hun duurzame investeringskeuzes. “Helemaal zonder werk ben je nooit natuurlijk, maar in arbeid scheelt het echt veel,” vertelt René. “Je moet de voerkeuken vullen en netjes houden, maar dat valt reuze mee. Waar we eerder zo’n veertien uur per week kwijt waren aan voeren, doen we dat nu in twee keer een uurtje voor het vullen van de keuken en ongeveer een kwartier per dag voor kleine handelingen. Alles bij elkaar scheelt dat ruim tienënhalf uur per week, dat is nogal wat. Het voeren gebeurt bovendien veel frequenter en constanter. Als ik dat met dezelfde precisie en frequentie handmatig zou moeten evenaren, zou me dat nog veel meer tijd kosten, en eerlijk gezegd is dat gewoon niet te doen.”
Resultaten zijn niet geverifieerd door Lely of een onafhankelijke partij. Uw resultaten kunnen variëren.
